軸承一轉(zhuǎn)動，內(nèi)圈與外圈的滾道面，由于與滾動體是滾動接觸，因而運行軌跡為暗面，運行軌跡附在滾道面上不屬于異常，由此便可得知負載條件，所以在拆卸軸承的時候，請嚴加注意和觀察滾道面的運行軌跡。如果仔細觀察運行軌跡的話，則會得知只負擔徑向載荷，承受大的軸向載荷，承受力矩載荷，或在軸承箱上有極端剛性不均等。

檢查智能軸承加熱器對軸承是否加上了意外的載荷和安裝誤差是否過大等，并成為追究軸承損壞原因的線索。使用機油潤滑的軸承在瀉除舊機油后，若果可以的話，應(yīng)當再灌入新鮮的機油并讓機器在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)幾分鐘。盡可能使機油收集殘留的污染物，然后再卸除這些機油。

1、波峰因數(shù)診斷法：用于診斷滾動抽承的優(yōu)點是它不受滾動抽承幾何尺寸、轉(zhuǎn)速和載荷的影響，也不受伶感器靈敬度的影響。波峰因數(shù)適合點性類故障的診斷。使用方法：檢測波峰因數(shù)隨時間的變化趨勢，滾動抽承正常時，波峰因數(shù)大約為3-5；軸承出現(xiàn)損傷并發(fā)展時，波峰因數(shù)明顯增大，超過3-5，并可能達到10-15；故障嚴重時，波峰因數(shù)再次回到3。

2、峭度診斷法：用于診斷滾動抽承的優(yōu)點是它不受滾動抽承幾何尺寸、轉(zhuǎn)速和載荷的影響，也不受傳感器靈敏度的影響，峭度也是適合點燭類故障的診斷。使用方法：檢測峭度隨時間的變化趨勢，一般經(jīng)驗認為，滾動抽承正常時，峭度大約為3；抽承出硯報傷并發(fā)展時，峭度明顯增大，甚至可達到幾十；故障嚴重時，峭度再次回落到3附近。

軸瓦不同程度的損傷比軸瓦燒毀要常見得多，因此預(yù)防軸瓦損傷很重要。軸瓦在正常使用過程中，由于逐漸磨損直到最后失去工作能力，結(jié)束其使用壽命，這種自然損傷是難以避免的。如果發(fā)動機裝配調(diào)整不當、潤滑油品質(zhì)不好或使用條件惡劣等因素，致使軸瓦過早的磨損或出現(xiàn)的各種損傷，則是人為損傷。如有異?；虺霈F(xiàn)過半磨損的征兆，就要認真查明其原因，并采取相應(yīng)的措施，改善軸瓦的工作條件，延長其使用壽命以保證發(fā)動機正常工作。